Fanar Gwintownik 800X M10X1,25 R40 (6H) Din-371C Hsse Tn C2513X010104

Fanar Gwintownik 800X M10X1,25 R40 (6H) DIN-371C – precyzja gwintu w wymagających materiałach

Jeśli szukasz narzędzia, które łączy wysoką trwałość z wydajnością pracy, warto zwrócić uwagę na Fanar Gwintownik 800X M10X1,25 R40 (6H) Din-371C Hsse Tn C2513X010104. To gwintownik z grupy 800X, zaprojektowany do gwintowania na maszynach konwencjonalnych oraz w centrach CNC. Dzięki nowoczesnym technologiom produkcji narzędzie jest przygotowane na długie cykle pracy i powtarzalne wykonania gwintów.

Producentem jest Fabryka Narzędzi FANAR S.A.S., a sam gwintownik wykonano zgodnie z normą DIN-371C. Takie podejście ułatwia dobór narzędzia do warsztatów, gdzie liczy się zgodność wymiarowa i przewidywalne zachowanie podczas skrawania.

W praktyce oznacza to stabilną geometrię oraz mikrogeometrię ostrzy, które wspiera zastosowana powłoka PVD TN2. Efekt to sprawniejsza obróbka stali węglowych, niskostopowych, a także stali nierdzewnych i kwasoodpornych.

Materiał HSSE i powłoka TN2 – dlaczego gwintownik pracuje stabilnie

Rdzeniem konstrukcji jest stal szybkotnąca HSSE z 5% zawartością kobaltu. Taki skład sprzyja wysokiej stabilności ostrzy, a więc narzędzie zachowuje właściwości skrawne także w warunkach intensywnej produkcji. W efekcie łatwiej utrzymać jakość gwintu, nawet gdy proces jest wieloetapowy lub prowadzony wielokrotnie.

Na powierzchnię naniesiono dwuwarstwową powłokę TN2. Składa się ona z warstwy bazowej TiAlN, która działa jak bariera termiczna, oraz z wierzchniej warstwy TiN ograniczającej tarcie. To połączenie przekłada się na lepsze warunki pracy ostrza i mniejsze zużycie w trakcie gwintowania.

Powłoka i geometria wspierają obróbkę materiałów o Rm do 1000 MPa. Producent wskazuje szczególnie: stal węglową, niskostopową, a także stal nierdzewną oraz kwasoodporną. W warsztatach oznacza to mniej przestojów i większą uniwersalność do typowych zadań gwintowniczych.

Parametry pracy: M10x1,25, rowki R40 i kierunek RHR

Gwintownik jest przeznaczony do wykonania gwintu M10x1,25. Rozmiar jest zgodny z typowym zastosowaniem w elementach maszynowych, mocowaniach oraz konstrukcjach, gdzie ważna jest powtarzalność gwintu. W opisie narzędzia podano również typ otworu: nieprzelotowy, co ma znaczenie przy planowaniu długości obróbki i głębokości gwintu.

Rodzaj rowków wiórowych określono jako R40, a tolerancja średnicy podziałowej to ISO2 (6H). Dzięki temu gwint ma właściwy luz roboczy i dopasowanie do elementów współpracujących. Dodatkowo producent podaje chłodzenie: brak, co sugeruje, że narzędzie może być stosowane w standardowych warunkach procesu, bez konieczności szczególnego systemu chłodzenia.

Kierunek gwintu to RHR, a nakrój: C (2-3P) wspiera stabilne wejście narzędzia w materiał. W praktyce ułatwia to rozpoczęcie gwintowania i wpływa na równomierność formowania zwojów.

Dane wymiarowe i zgodność z DIN-371C – kontrola, która ma znaczenie

Norma wykonania to DIN-371 (w wariancie oznaczonym jako DIN-371C). Taka zgodność jest istotna szczególnie w zakładach, gdzie narzędzia dobiera się wg standardów, a proces musi być przewidywalny. W opisie uwzględniono również wymiar długości: długość całkowita 100 mm oraz długość robocza 15 mm.

Średnica chwytu to 8,0 mm, co pozwala na pewne mocowanie w odpowiednich oprawkach. Jednocześnie producent wskazuje średnicę otworu pod gwint: 8,80 mm. To ważne, ponieważ poprawny wymiar otworu wstępnego wpływa na jakość gwintu i obciążenie narzędzia.

Dla użytkowników, którzy liczą na odpowiednie dopasowanie w technologii, istotne są też parametry związane z tolerancją i geometrią: tolerancja średnicy podziałowej ISO2 (6H) oraz określone wymiary rowków i przekroju roboczego.

Cecha techniczna Wartość
Nazwa / model Fanar Gwintownik 800X M10X1,25 R40 (6H) Din-371C Hsse Tn C2513X010104
SKU dda371fde17a
Rozmiar gwintu M10x1,25
Typ gwintu MFKierunek gwintu: RHR
Norma wykonania DIN-371
Tolerancja ISO2 (6H)
Rodzaj rowków wiórowych R40
Typ otworu nieprzelotowy
Średnica otworu pod gwint 8,80 mm
Długość całkowita 100 mm
Długość robocza 15 mm
Średnica chwytu 8,0 mm
Materiał narzędzia HSSE (5% kobaltu)
Powłoka TN2: warstwa TiAlN + TiN
Chłodzenie brak
Rzeczywiste zastosowanie materiałowe P – stal węglowa i niskostopowa, M – stali nierdzewne, K – żeliwo, N – aluminium i metale nieżelazne

Wydajność i trwałość w praktyce – do jakich zadań pasuje

Gwintownik Fanar 800X jest narzędziem, które producent przewiduje do pracy zarówno w standardowych procesach warsztatowych, jak i w środowisku CNC. Dzięki temu sprawdza się w produkcji, gdzie liczy się powtarzalność i ograniczenie przestojów związanych z wymianą narzędzi.

Ostrza wykonane z HSSE oraz powłoka TN2 pozwalają na obróbkę materiałów o szerokim spektrum właściwości. Producent wskazuje m.in. obróbkę stali węglowych, niskostopowych o Rm do 1000 MPa, a także stali nierdzewnych i kwasoodpornych. W praktyce oznacza to, że jeden gwintownik może pokryć wiele scenariuszy w dziale produkcji.

Na liście parametrów pojawiają się także elementy geometrii wspierające proces, takie jak średnica podziałowa, charakterystyka rowków i wartości wymiarowe (m.in. d1 = 1,25, l1 = 100, l2 = 15, l3 = 39, d2 = 10,0, a = 8,0). Takie szczegóły pomagają w doborze narzędzia do konkretnego sposobu mocowania i technologii wykonania gwintu.

  • Przeznaczenie: gwintowanie na maszynach konwencjonalnych i CNC
  • Norma: DIN-371C, nakrój C (2-3P)

Efektywna cena i dostępność z magazynu

Na Fanar Gwintownik 800X M10X1,25 R40 (6H) Din-371C Hsse Tn C2513X010104 możesz podejść również od strony organizacyjnej: narzędzie jest sprzedawane z dostępnością magazynową w ilości podanej na aukcji. To ważne, gdy potrzebujesz narzędzia do bieżącej realizacji zlecenia.

Cena produktu wynosi 103.81 zł, a oznaczenie SKU: dda371fde17a ułatwia szybkie odnalezienie właściwego wariantu w dokumentacji lub przy składaniu kolejnych zamówień.

Jeśli w Twoim procesie liczy się jakość gwintu i stabilność pracy narzędzia, ten gwintownik stanowi praktyczny wybór – szczególnie w przypadku materiałów wymagających i zastosowań, w których standardy takie jak ISO2 (6H) mają realne przełożenie na dopasowanie elementów.